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多效蒸发器的流向

来源:2019年11月18日 上传时间:2019年11月18日 浏览次数:

蒸发设备在运转的时候,其内部的溶液是有相应流向的,从而得到不同的蒸发效率。与普通蒸发器相比,多效蒸发器在各方面都具备了很多优势。多效蒸发器的流向一般有并流加料、逆流加料、分流加料和错流加料。
多效连续蒸发器 并流加料的优点如下
①溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,溶液可依靠效间的压差流动而不需泵送
②溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其温度zui低,故总的热量消耗较低。 缺点是:由于各效中溶液的浓度依次增高,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数依次下降,这将导致整个蒸发装置生产能力的下降或传热面积的增加。由此可见并流加料流程只适用于黏度不大的料液的蒸发。
 
逆流加料优点是:溶液浓度在各效中依次增高的同时,温度也随之增高,因而各效内溶液的黏度变化不大,这种流程适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。
缺点有:
①溶液在效间是从低压流向高压的,因而必须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。 
③完成液在di一效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。

多效连续蒸发器  进料状况影响蒸发器的生产能力:
(1)低于沸点进料时,需消耗部分热量将溶液加热至沸点,因而降低了生产能力;
(2)沸点进料时,通过传热面的热量全部用于蒸发水分, 生产能力有所增加;
(3)高于沸点进料时,由于部分原料液的自动蒸发,使生产能力有所增加。因此,根据经验和实验得出沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行,减少蒸发过程的热损失,增大蒸发过程的处理量,设计采用沸点进料。

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